Un concept innovant

 Il s’agit de projeter un fluide (eau ou huile) à une pression variant de 300 à 3500 bar selon les matériaux à ébavurer, permettant d’enlever les bavures d’usinage, de décaper ou nettoyer les surfaces de pièces.

Cette technologie améliore la fiabilité dans le process ; accessibilité dans des zones difficiles ou dans des trous de très petits diamètres, moins de coincements mécaniques (moins de détachement de particules des pièces contenues dans les sous-ensembles mécaniques en mouvement).

Deux technologies sont utilisées en fonction des matériaux à ébavurer 

La Très Haute Pression, par jet d’eau ou jet d’huile, est employée lorsque l’on souhaite ébavurer des matériaux relativement tendres. Dans ce cas, la pression est de 250 à 1000 bar. C’est le débit du fluide qui est privilégié.
Matériaux : alliages d’aluminium, Cuivre, Laiton, Dérivés plastiques
Exemples de pièces ébavurées : corps de pompe dans l’automobile, pièces intérieures de mécanismes d’horlogerie, pièces de serrurerie, pièces mécaniques en matériaux tels que cités ci-dessus.
Les outils spécifiques : Pompe Triplex : débit jusqu’à 30 l/min ; têtes à jet fixe et/ou à jet rotatif

La Ultra Haute Pression est utilisée lorsque l’on souhaite ébavurer des matériaux relativement durs. Dans ce cas, la pression est de 1000 à 3500 bar. C’est la pression du fluide qui est privilégiée par rapport au débit.
Matériaux : inox, aciers trempés…
Exemples de pièces ébavurées : injecteurs dans l’automobile, pièces mécaniques, pièces extérieures d’horlogerie.
Les outils spécifiques : Pompe UHP : pression jusqu’à 3500 bar, débit jusqu’à 5 l/min; têtes à jet fixe.

Avantages du process d'ébavurage

Constance du résultat grâce au contrôle de la pression d’ébavurage.
Caractéristiques dimensionnelles et mécaniques de la pièce inchangées.
Absence de marques et de crevasses sur la surface décapée.
Absence de nuisances par le bruit ou la poussière.
Obtention d'une bonne adhérence pour un meilleur accrochage du nouveau revêtement.
Respect de l'environnement par la non-utilisation de solvants ou produits chimiques hautement polluants.
Amélioration de la propreté finale de la pièce.
Amélioration de la fiabilité : moins de coincements mécaniques (moins de détachements de particules des pièces contenues dans les sous-ensembles mécaniques en mouvement)