Avantages du process de fraisage

Très bonne qualité de la découpe ou du détourage de pièces plastiques et composites (très propre).
Contrôle de la profondeur de découpe ou de détourage, avec différents niveaux de précision possibles (ex. : pour applications d’airbags invisibles).
Accès à des zones et des formes très complexes (encombrement réduit de la broche et de son support)
Faibles coûts d’exploitation (très peu de pièces consommables) et retour sur investissement rapide.
Adaptation de l’outil de fraisage aux découpes à réaliser, et changement automatique d’outils.

Affaiblissement de pièces par fraisage

Le contrôle de la longueur de l'outil permet de faire des découpes non traversantes (affaiblissement de pièces) pour des applications d'airbag invisible par exemple. 

Matériaux

Plastiques PP, PUR, PE, PC, ABS, composites, fibre de verre epoxy, complexes "sandwich", carbonne...

Exemples de pièces découpées par fraisage

Planches de bord, panneaux de portes, couvercles d’airbag, ceintures de caisse, pare-choc, cabines de douche, spas, coques en résine epoxy...

Les spécificités

Différents types de broches de fraisage :
Broche sans changement d’outil
Broche avec changement automatique d’outils, permettant l’utilisation de plusieurs outils sur la même application.

Les fraises : Profils de fraises couramment utilisées :
Fraises 1 dent, hélice à droite ou à gauche en fonction du sens de découpe
Fraises coniques, adaptées pour zone airbag
Fraises étagées : 2 diamètres de découpe sur le même outil.